在发电、变电、输电、配电和用电的线路中电流大小悬殊，从几安到几万安都有。为便于测量、保护和控制需要转换为比较统一的电流，另外线路上的电压一般都比较高，如直接测量是非常危险的。电流互感器就起到电流变换大电流变换为仪表可以测量的小电流)和电气隔离作用。另外采用电流电压互感器之后，仪表生产厂家也省事了，按照一个标准来就可以，然后再配上不同规格的互感器，而互感器国家也规定了常用的规格。

在项目上遇到的问题是三相智能电表的正向有功功率始终为零，反向有功率则始终在增长，即智能电表貌似在“反转”。这个问题的原因通常是互感器线接反了，这里就介绍互感器的接线方法。

一、电流互感器外观与同名端

电流互感器的种类很多，我们装在配电箱里的应该是穿心式的低压电流互感器，外观如下图所示：电流互感器的正面有P1，S1，S2标识，而反面则有P2，S1，S2。被测量的电源线从中间的那个孔穿过，即为穿心;S1，S2端子接电表的电流端子，同时S1，S2中还有一端需要接地，以免一次侧高压电串到二次侧。

电流互感器正面示意图

此外，GB1208-1997中对于电流互感器的P1、P2、S1、S2有如下规定：

当电源从P1穿入，从P2穿出时，电源电流可以认为是从P1流向P2，那么根据同名端原则，二次侧电流，是从S1流向S2，这就决定了二次侧与智能电表的接线，S2必须接电表的电流进线端子，S1必须接电表的电流出现端子。

二、智能三相电表的接线方法

在我项目中，常用的智能电表是按照三相四线的接法，接线端子示意图如上。智能电表与电流互感器的正确接线方法如下：

(1)三相互感器安装朝向需一致，且P1面面向电源测(对于配电箱来说，总进线开关在P1面的上面)，即三相火线分别从三个互感器的P1面穿到P2面。

(2)A相电源对应的互感器上的S2端子接到电表Ia*，S1端子接到Ia;B相的S2接到Ib*，S1接到Ib;C相的S2接到Ic*，S1接到Ic;

(3)引三相电压依次接入Ua、Ub、Uc，相序必须与电流相序一致;接上N线;

(4)接入工作电源与通信线;

(5)三个互感器的S1端均接地。

在项目中如果电表端的Ia*与Ia、Ib*与Ib、Ic*与Ic均接反了，及电表测量的电流流向反了，会导致正向有功功率始终为零，反向有功率则始终在增长。当改正顺序后，电表的正向有功功率即开始累加。

三、电流知识

1.星形接法电路中线电流等于相电流。

2.三角形接法电流中线电流等于倍相电流。

3.根据设备功率P大小计算额定电流;

三相电动机 1KW≈2A

单相220V用电 1KW≈4.5A

单相380V用电 1KW≈2.5A

四、电流互感器使用中二次为什么不可以开路?

电流互感器在使用中是一台串联接法的变压器。它的一次绕组始终流过被测电流，该电流会在互感器的铁芯中产生一个磁通，这个磁通又会在二次绕组中感应出一个电流。二次电流也会在铁芯中产生一个磁通，假如工作中的电流互感器二次开路，此时二次电流为零，铁芯中的磁通完全由一次电流产生，当一次电流足够大时，由于没有二次磁通的去磁作用，其数值会大大增加，以致造成铁芯的磁饱和，并会使铁芯发热，严重时会烧毁电流互感器。另外，由于二次绕组开路，过高的磁通变化率会在二次绕组两端产生高压电，可能破坏二次绕组的绝缘，也会危及人身及设备安全。

五、电流互感器二次开路的危害有那些?

1.产生很高的电压，对设备和运行人员的安全造成危害;

2.铁芯损耗增大，严重发热，有烧坏绝缘的可能;

3.铁芯中产生剩磁，导致互感器误差增大，影响计量准确性;

4.由于二次回路开路，会使电流表指示异常，失去对电流监视作用，继电保护装置无法正常工作，致使保护失灵会对主电路的异常运行失去监视，若不及时处理，可能造成严重后果。

六、运行中的电流互感器安全的规定

1.电流互感器的二次接线应选用2.5平方毫米的单股绝缘铜导线，中间不能有接头，更不能装开关、保险等等。二次线上的各接点必须拧紧。

2.电流互感器二次侧的一端(K2)应做良好接地。

3.工作中的电流互感器如果暂时停用，必须把二次绕组短接并接地。